防爆電機(ji)軸(zhou)彎(wan)的部位出(chu)現在軸(zhou)伸處，主要原(yuan)因(yin)(yin)是與電機(ji)軸(zhou)伸相耦合的皮帶輪或(huo)齒輪加給軸(zhou)伸的彎(wan)矩或(huo)扭矩突(tu)變所致;其次是電機(ji)轉軸(zhou)材(cai)后(hou)的問題，或(huo)未(wei)按規定(ding)進行調質處理等原(yuan)因(yin)(yin)。

因此，要避免軸彎，一要將皮帶輪張力、齒輪壓力調到合適狀態;二是核實軸的材質，并按工藝要求進行熱處理。
軸(zhou)斷(duan)的原因(yin)主要(yao)在(zai)設計、制造上(shang);其次與安裝(zhuang)、校正誤(wu)差過(guo)大(da)或與皮(pi)帶輪張(zhang)力(li)、齒輪壓力(li)有關，以及轉軸(zhou)材(cai)質未達到規(gui)定(ding)的質量標準，或者轉軸(zhou)未按規(gui)定(ding)進(jin)行調質處理有關(預(yu)防對策同上(shang))。這些次要(yao)原因(yin)比(bi)較(jiao)明(ming)顯，也(ye)容易查找(zhao)、處理。而設計、制造上(shang)的原因(yin)則(ze)比(bi)較(jiao)隱蔽，并且應在(zai)斷(duan)軸(zhou)中(zhong)列為主要(yao)因(yin)素，其對策如下：

①轉(zhuan)軸(zhou)在設計時盡量不(bu)(bu)(bu)要有(you)下凹(ao)的(de)(de)(de)溝槽(cao)(cao)   下凹(ao)處(chu)，也是應(ying)力(li)集中點，斷(duan)裂最容(rong)易發生在這里。一定要加(jia)凹(ao)槽(cao)(cao)，比如(ru)加(jia)安放軸(zhou)用彈性擋圈的(de)(de)(de)槽(cao)(cao)時，應(ying)將該處(chu)的(de)(de)(de)軸(zhou)設計得略(lve)粗一點，或者加(jia)在非負荷端的(de)(de)(de)外風扇處(chu)。的(de)(de)(de)制(zhi)造廠擔心砂輪磨(mo)不(bu)(bu)(bu)到根部軸(zhou)伸的(de)(de)(de)根部不(bu)(bu)(bu)要帶凹(ao)槽(cao)(cao)。有(you)的(de)(de)(de)制(zhi)造廠擔心砂輪磨(mo)不(bu)(bu)(bu)到根部，加(jia)一凹(ao)陷的(de)(de)(de)空(kong)刀槽(cao)(cao)，大可不(bu)(bu)(bu)必。因(yin)為聯軸(zhou)器、皮帶輪、齒輪的(de)(de)(de)內孔處(chu)均有(you)倒角(jiao)或圓R。將空(kong)刀槽(cao)(cao)改為R1、R3不(bu)(bu)(bu)影響安裝，但斷(duan)軸(zhou)的(de)(de)(de)故障就可以減少了。軸(zhou)承臺(tai)也應(ying)該如(ru)此。

②帶筋(jin)的(de)軸(zhou)   當軸(zhou)的(de)直徑為(wei)(wei)Φ200~350mm時用(yong)4根30~40mm厚的(de)筋(jin)即(ji)可(ke)。因為(wei)(wei)焊接處(chu)的(de)金相結構要發(fa)生(sheng)變化，使該(gai)處(chu)軸(zhou)的(de)物理性能(neng)下降(jiang)，若數目(mu)增至6~8個，遭到(dao)破壞的(de)區域(yu)有可(ke)能(neng)連成一周，軸(zhou)就有可(ke)能(neng)在此(ci)處(chu)斷(duan)裂。返修的(de)防爆電機曾有過轉軸(zhou)沒在最細的(de)軸(zhou)伸處(chu)斷(duan)裂，卻在比較粗的(de)焊筋(jin)處(chu)斷(duan)裂的(de)實例。

此外，圖紙上還應規定：筋與軸先點焊到一(yi)起，加熱(re)(re)到200~400℃后(hou)(hou)趁熱(re)(re)焊在(zai)一(yi)起。因(yin)該處(chu)(chu)焊縫比較(jiao)大(da)，要(yao)分(fen)幾(ji)次焊成(cheng)。每次均應在(zai)熱(re)(re)態(tai)下焊。焊成(cheng)后(hou)(hou)時效處(chu)(chu)理:加熱(re)(re)到600~700℃保(bao)溫1~2h，然后(hou)(hou)自然冷卻。