1軸承發熱原因分析

1.1當電動機兩端均采用單列球軸(zhou)(zhou)承(cheng)時，因(yin)轉子熱脹冷縮，軸(zhou)(zhou)承(cheng)外套不能順(shun)利地在(zai)軸(zhou)(zhou)承(cheng)室(shi)中(zhong)蠕動，軸(zhou)(zhou)承(cheng)游(you)隙“吃光”，使滾珠承(cheng)受較(jiao)大的額外軸(zhou)(zhou)向力。

1.2軸承(cheng)離定、轉子繞組太近，或者受(shou)被拖動(dong)設備的熱輻射影(ying)響(xiang)。

1.3軸承部位通風散(san)熱不(bu)好。

1.4潤(run)(run)滑(hua)脂過多或(huo)流(liu)失嚴重造(zao)成(cheng)軸承干(gan)磨(mo)；或(huo)潤(run)(run)滑(hua)脂中有雜質。

1.5軸(zhou)承(cheng)內套(tao)與軸(zhou)，或軸(zhou)承(cheng)外套(tao)與軸(zhou)承(cheng)室(shi)的配(pei)合超差(cha)均趨向過盈。

1.6軸承選擇(ze)不(bu)當(dang)：如游隙(xi)不(bu)適(shi)，型號、極限轉速不(bu)符合要求等。

1.7機座變(bian)形，使兩端止口的同(tong)軸度超差。

1.8電(dian)動(dong)機轉(zhuan)子動(dong)平衡超差。

1.9軸承本身質量差。

1.10受電動機所拖動設備(bei)的(de)干擾。

2電(dian)機(ji)軸(zhou)承(cheng)噪聲(sheng)大原因分析

2.1軸承游(you)隙選擇不當。

2.2電動機(ji)動平衡超差。

2.3電動(dong)機軸(zhou)承距過大。

2.4潤(run)滑脂(zhi)干涸或流失(shi)。

2.5軸(zhou)承內(nei)外套與軸(zhou)、軸(zhou)承室配合不當。

2.6負(fu)荷不均勻。

2.7安裝、調試不(bu)符合要求，如電動機(ji)與所(suo)拖動的設備同軸度超(chao)差。

2.8軸承本身質量差，如保持架松動，滾道變形等。2.軸承位置振動大原因

2.9軸(zhou)承(cheng)游隙過大。

2.10雜質進人(ren)軸承滾道。

2.11軸承(cheng)距過大。

2.12轉軸不圓，使軸承內套的滾道也隨之變形（也是噪聲的根源)。

2.13負荷不均勻(yun)。

 

2.14電動機裝配(pei)時軸承受傷，如用力(li)敲擊軸承外套，使滾動體、滾道受傷。

3.軸承(cheng)跑圈原因分析

3.1制造廠產品不合格，90%以上的原因是電機制造廠的問題。

3.2拆裝次數多(duo)，使軸承(cheng)內、外套配合處的“刀峰”磨平，主(zhu)要原因仍(reng)在電機制造廠，如加工粗糙度差。

4.軸承蓋與軸相擦原因分析

4.1軸承游隙過大使(shi)轉子(zi)下(xia)沉。

4.2設計的間隙(xi)過小(xiao)或制造超差。

4.3使用(yong)中零(ling)部(bu)件(jian)變形較大，破壞了有關零(ling)部(bu)件(jian)的同軸度。

4.4軸承(cheng)嚴重發熱，使相關(guan)零件(jian)變形。

5.橡膠(jiao)油封失(shi)效原因分(fen)析

5.1與電動機相(xiang)關(guan)零件(jian)配合不(bu)合適(shi)。

5.2軸承部位過熱。

5.3油封(feng)本身材質質量差。

5.4使用時間過長。

6.潤(run)滑脂中有雜質(zhi)原因(yin)分(fen)析

6.1電動機裝配(pei)時操(cao)作不(bu)當，使灰(hui)塵、雜質進人潤滑脂(zhi)中。

6.2軸承內外蓋處的防護(hu)等級(ji)達不到要(yao)求(qiu)。

6.3橡膠(jiao)油封老化(hua)、失效。

7.潤滑脂干(gan)涸(he)或外流(liu)原因分析

7.1軸承(cheng)溫度(du)偏高。

7.2潤滑脂牌號選擇不(bu)當。

7.3電動機長期(qi)未運行。

7.4軸(zhou)承結構設計(ji)不合理。

8.注(zhu)油和排油失(shi)靈原因(yin)分析

8.1設計結構不合適

8.2長期不用，潤滑(hua)(hua)脂干涸，注(zhu)(zhu)不進潤滑(hua)(hua)脂，或注(zhu)(zhu)人后(hou)排不出來(lai)

9.軸承過早損壞原因(yin)分(fen)析

9.1軸承(cheng)本身質量差。

9.2型號(hao)選的不合(he)適。

9.3潤滑不符合要求(qiu)。